Огромное количество резиновых изделий при эксплуатации соприкасается с разными маслами и растворителями. При продолжительном контакте с маслами резинотехническое изделие набухает, при этом снижается сопротивление истиранию, надрыву, надрезу и старению, механическая прочность изделий при этом резко снижается. Изготовление специальных РТИ, устойчивых к действию бензинов, считается немаловажной задачей.
До введения в промышленность заменителей натурального каучука вопрос производства рти, устойчивых к действию бензинов, не была решена, часто удавалось лишь в той или иной степени снизить набухание рти из натуральных каучуков.
При выборе варианта каучука, устойчивого к влиянию конкретного растворителя, нужно руководствоваться правилом, что неполярные растворители неплохо растворяют неполярные агенты, полярные же агенты растворяются в полярных растворителях. Поэтому каучуки, в зависимости из-за их химического строения, обладают избирательной способностью к набуханию и растворению.
Натуральный каучук и полимеры бутадиена — синтетические натрий-бутадиеновые каучуки как неполярные вещества отлично растворяются в подобных неполярных растворителях, как солярка, масла и др. Каучуки, которые являются совместными полимерами, включающие полярные группы, к примеру бутадиен-нитрильные каучуки, имеющие полярные группы CN, растворяются исключительно в полярных растворителях, к примеру в кетонах, и не растворяются, а только слабо набухают в бензине, минеральных маслах и многих неполярных растворителях. Таким способом, благодаря использованию новых вариантов каучуков и их заменителей, обладающих разными свойствами, в настоящее время есть возможность составлять резиновые смеси, в которых основой сможет быть каучук, стойкий к действию определенных растворителей.
Возможность к набуханию остается и в вулканизованном каучуке, в различие его от невулканизованного состоит только в том, что невулканизованный каучук после достижения максимума набухания начинает переходить в раствор, набухание же вулканизата ограничено, т. е. при достижении некоторого максимума дальнейшее набухание прекращается.
Лишь при особых жестких условиях, к примеру, при продолжительном нагреве под давлением и при повышенных температурах в присутствии какого-либо избытка бензина, вулканизаты могут растворяться. Кроме того, такое явление постоянно связано с окислительной деструкцией резин.
Вопрос стойкости резиновых смесей к воздействию масел весьма успешно решается с применением самых разных видов кремнекаучука, бутадиен-нитрильного каучука, неопрена, тиокаучуков либо их смесей. В реальнойжизни от рти чаще всего нужна устойчивость к действию всевозможных смазочных масел и бензина.
Для резин, устойчивых к маслам, если к этим резинам не предъявляется специализированных требований, лучшими являются смеси из тиоколов. Практически они не набухают в алифатических углеводородах. Для повышения прочности тиокола возможно введение в резиновыесмеси до 10% каучука, что не меняет степени набухания тиоколов.
Для прокладок, контактирующих при эксплуатации рти с нагретыми маслами, наилучшим материалом остается бутадиен-нитрильныеилинеопрен каучуки.
Для рти, которые, помимо бензостойкости, должны владеть повышенными физико-механическими свойствами, весьма подходят бутадиен-нитрильный каучук и смеси неопрена с тиоколами.
При применении тиоколов стоит принять во внимание множество вариантов растворения и извлечения серы растворителем.
В наше время специализированные масло- и бензостойкие резины из натурального и натрий-бутадиенового каучука практически не могут применяться.
При получении из натурального каучука резин с высокой стойкостью к растворителям рекомендуется принять во внимание такие положения:
Резины с повышенной стойкостью к действию растворителей могут быть получены при минимальной пластикации каучука, с увеличением пластичности понижается вязкость и увеличивается быстрота набухания и растворения.
Очень эффективно введение в смесь защитных гидрофильных коллоидов (казеина, столярного клея и др. ), препятствующих набуханию латекса в органических растворителях.
Сейчас все вещества, способствующие разрушению каучука, повышают набухание.
Ароматические соединения ( динитробензол, нафталин, ксилол, анизол, кумол и др. ) оказывают сильное разрушающее воздействие на резины уже при относительно невысоких температурах (около 137°). Например, нафталин при 135° растворяет вулканизат в два-три раза скорее, чем керосин.
Стойкость резин к растворителям увеличивается с увеличением содержания связанной серы.
Ультраускорители вида дитиокарбаматов и тиурамов уменьшают набухание вулканизатов.
С ростом объемного содержания наполнителей в смеси, (когда наполнители не адсорбируют растворителей), набухание резины снижается.
Набухание и скорость растворения натрий-бутадиенового каучука зависимы из-за его пластичности; с уменьшением пластичности возрастает максимум набухания.
При изучении растворенияинабухания натрий-бутадиенового каучука в 45 самых разных растворителях стало известно, что на интенсивность растворения весьма значимое влияние оказывает установка в растворителе двойных связей.
Ненаполненные резины натрий-бутадиенового каучука набухают в бензоле и остальных растворителях менее, чем вулканизаты натурального латекса.
Способность растворять резины не зависит от способности вызывать набухание, так как растворение резин связано с частичной окислительной деструкцией.
Набухание вулканизатов решено расчитывать по изменению относительного удлинения, твердости, объемаи прочности при разрыве. Данные определения ведут стандартным методом, опуская резину на 70 час. в бензины при различных температурах; для испытания масла, в которых функционируют РТИ при функционировании.
Весьма распространен метод, обоснованный на изменении веса резинового образца. Этим весьма простым методом степень набухания расчитывают по по именению веса, получающемуся из-за поглощения бензина.
Резиновые пластины конкретных размеров толщиной в 2, 5 мм опускают в изучаемую жидкость, сквозь оговоренные промежутки времени их вынимают из жидкости, подсушивают между листами бумаги и взвешивают, привес вычисляют в процентах.
